粉末冶金齿轮是现代制造技术发展与创新的产物。与以前的齿轮零件相比，在保证基本齿轮零件效果的同时，不仅可以实现较低的成本和较高的生产效率，而且可以以较高的使用精度实现更好的旋转效果。粉末冶金齿轮加工可以进行大量加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且成型均匀。
目前，粉末冶金因其独特的优势而得到广泛应用，其中粉末冶金零件在汽车和摩托车中的应用越来越多，其中应用广泛的是粉末冶金齿轮。汽车、摩托车粉末冶金齿轮的比重远远大于其他领域粉末冶金零件的比重。但是很多产品都有两面性，各有利弊。那么，粉末冶金齿轮的优缺点是什么？
众所周知，铁基粉末冶金的密度越高，强度越好，但并非所有产品都适合于高密度。铁基粉末冶金的密度通常为5.8g/cm³-7.3g/cm³，这取决于产品的用途和结构。下卖弄温州粉末冶金厂家带大家来简单讨论一下这个问题。
温州粉末冶金厂家使用的铁基粉末冶金工艺可以制成多孔，半致密或完全致密的材料（包括产品）。铁基粉末冶金材料具有独特的化学组成以及物理和机械性能，而传统的熔融和铸造工艺则无法获得。例如，材料的孔隙率是可控制的，材料结构是均匀的，并且没有宏观偏析。由流动引起的化学成分不均匀）可以一次成型等。
铁基粉末冶金是一种节省材料，节能的金属成型工艺，适合批量生产。温州粉末冶金厂家制造的铁基粉末冶金零件广泛用作汽车，摩托车和其他行业的齿轮，滑块和异型零件。由于铁基粉末冶金零件是通过压制，烧结，机械加工，热处理等工艺以金属粉末为原料制成的，因此粉末冶金产品中必须有一定的孔洞，一般含有10％-30％的孔洞。与钢材相比，铁基粉末冶金产品更容易生锈。那么在生产过程中，温州粉末冶金厂家怎样在降低防锈成本的同
