如今，粉末冶金齿轮在许多领域得到了应用。对于结构复杂的齿轮，通常可以根据不同的性能要求选择不同的材料来制造。粉末冶金具有节材、节能、高效、适合大批量生产、尺寸和形状重复性好、齿轮低噪音、低磨损等一系列优点。所以得到了广泛的应用。
为了提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性，通常需要在粉末冶金齿轮烧结后增加后处理工程，以改善其使用性能。比如粉末冶金齿轮的后处理，粉末冶金齿轮厂家的工程师一般采用表面蒸汽处理和渗碳处理，增加产品的耐磨性和表面硬度。普通FN0205粉末冶金齿轮可承载扭矩高达14NM，温压件可达20NM。如果温压FD0405可以达到25左右，如果整套齿轮采用专业的粉末冶金设计允许修改，可以稍微提高30-40%。
在粉末冶金过程中，控制和预测尺寸变化是非常重要的，尤其是模具尺寸的设计。粉末冶金技术的一大特点是可以制造形状复杂的近终形零件。一般成形时得到的生坯精度较高，但产品在烧结过程中由于粉末颗粒的重组和排列而膨胀或收缩，降低了烧结齿轮等产品的几何精度或尺寸精度。
在粉末冶金零件和粉末冶金合金齿轮的制造过程中，尺寸控制或预测是一个重要的考虑因素。烧结的一般目标之一是使零件的尺寸与成型腔的尺寸一致。然而，粉末冶金制品的尺寸变化主要受原材料特性、成型条件、烧结温度和烧结时间等工艺参数的影响。这些参数也会影响成品的尺寸精度、微观结构和机械性能。
粉末冶金齿轮在一般烧结温度下烧结时，齿面都出现膨胀现象。随着烧结温度的升高，齿轮的显微组织变得更加致密，齿面膨胀减小，甚至齿面压力角也会从膨胀到收缩逐渐增大。根据试验结果，无论齿轮尺寸是膨胀还是收缩，齿廓误差都是从齿根到齿顶逐渐增大，特别是在齿顶，而这种变化会引起齿廓压力角的变化，即齿轮尺寸膨胀时齿廓压力角减小，收缩时齿廓压力角增大。粉末冶金齿轮的烧结温度影响成品齿轮的尺寸和齿形精度。调整烧结温度可以提高粉末冶金齿轮的精度。
