如今，粉末冶金齿轮在许多领域得到了应用。对于结构复杂的齿轮，通常可以根据不同的性能要求选择不同的材料来制造。粉末冶金具有节材、节能、高效、适合大批量生产、尺寸和形状重复性好、齿轮低噪音、低磨损等一系列优点。所以得到了广泛的应用。
粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件中处于迅速发展的地位。粉末冶金齿轮的设计原则包括压制脱模、模具装粉、厚度变化、过渡圆角、倒角、键槽、齿形等。粉末冶金锥齿轮用粉末冶金代替失蜡铸造生产，可降低生产成本。如下所示：
材料的膨胀系数和模具的精度主要取决于粉末冶金齿轮的精度。一般直径小于50的齿轮，国产模具大概是8-9级，进口模具是7-8级。如果是斜齿轮，可以更上一层楼。粉末冶金齿轮的优点是可以大批量生产，一致性非常好。
铁基粉末冶金中的粉末制备和模压成型通常采用机械粉碎、雾化和物理化学等方法。将配制好的粉末过筛混合，混合均匀后加入适量的增塑剂，然后压制成型。粉末颗粒之间的原子通过固相扩散和机械互锁结合成具有一定强度的整体。压力越大，工件的密度越大，强度也相应增加。有时为了降低压力，增加制件的密度，也可采用热等静压。
铁基粉末冶金的结构件是以铁粉或合金钢粉为主要原料，采用粉末冶金技术制造的结构件。对此类零件的要求是具有足够好的机械性能、耐磨性、良好的可加工性，有时还具有耐热性和耐腐蚀性。粉末冶金铁基零件广泛应用于国民经济的各个领域。尤其是汽车工业，发达国家60%～70%的粉末冶金铁基零件用于汽车，如凸轮轴、排气门座、水泵叶轮和各种齿轮等。
每一种东西都有它存在的价值，在我们日常生活中，就有很多离不开的东西和产品。那么在工业领域中，也是有很多的机械设备在不同的领域里发挥着它们的作用，铁基粉末冶金也不例外，今天我们就来说说铁基粉末冶金的技术吧！
