粉末冶金齿轮在汽车和摩托车中所占的比例远大于其他领域的粉末冶金零件，那么，粉末冶金齿轮的硬度会是多少?
1、普通粉末冶金齿轮(密度6.8-7.0)在扭矩下，可达14NM。
2、粉末冶金齿轮的精度取决于材料的膨胀系数和模具精度。一般直径50的内齿轮国产模具约为8-9级，模具为7-8级。锥齿轮还有一个等级高。粉末冶金齿轮可批量生产，一致性好。
3、用粉末冶金毛坯加工齿轮，强度可提高10%左右。
如何提高粉末冶金齿轮的硬度、强度和精度?
硬度：
粉末冶金齿轮的硬度密度等级与细后处理密切相关。粉末冶金齿轮烧结后添加表面水蒸气和渗碳处理等处理方法，提高齿轮硬度，提高处理中的耐磨性，使用寿命长，安全。
强度：
齿轮原料中含有廉价木炭，抑制渗碳层，用少量细铁粉提高气体材料的强度，或添加活化烧结的辅助材料，可以有效提高齿轮的强度。
精度：
粉末冶金的齿轮精度要控制材料的膨胀系数和模具的精度，国外进口的齿轮模具约为7-8级。
粉末冶金齿轮一般用什么材料?
1、也称为粉末冶金摩擦材料、烧结摩擦材料
由气体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组(二氧化硅、石棉等)三部分组成。摩擦系数高，能快速吸收动能，制动、传动速度快，磨损小。强度高，耐高温，导热系数好。耐胶合成，抗腐蚀，受油和湿气影响小。主要用于离合器和制动器的制造。
2、粉末冶金模具材料
包括硬质合金、粉末冶金高速钢等。后者组织均匀、颗粒小、无偏析，比高速钢铸造韧性和耐磨性好，热处理变形少，寿命长。可用于制造切削工具、模具、零件的原材料。
3、粉末冶金高温材料
包括粉末冶金高温合金、高熔点金属和合金、金属陶瓷、分散强化、纤维强化材料等。用于制造高温下使用的涡轮盘、喷嘴、叶片和其他高温部件。
4、摩擦材料：
由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小，强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小，主要用于制造离合器和制动器。
