粉末冶金齿轮是机械零部件中使用较多的一种常见零件，粉末冶金作为一种新兴技术，那么，粉末冶金齿轮怎么分类?制造齿轮是高效、精密、灵活的金属加工工艺，适用于大量低成本生产高强度、高精度公差的齿轮。目前，从动件包括直齿轮、双联齿轮、皮带轮、锥齿轮、端面齿轮、直齿锥齿轮等。该过程进一步显示了齿轮包含凹槽、通孔、台阶或凸台时的优越性。
粉末冶金齿轮的优缺点是什么?
优点：
1、一次成型制造本钱低，加工生产效率高，一次成型，成型后不需要二次加工轮齿。
2、资源覆盖率高，齿轮成型过程中不会产生其他金属废料，因此应用钢铁资源。
3、免润滑的零件由于粉末冶金的加工特性，可以制造出含油的零件，制造出不润滑的金属零件。
缺点：
1、齿轮弯曲，剪切强度不强。粉末冶金是高温下由金属粉末组成的再结晶过程，因此不经过轧制过程，不形成金属纤维类，是一种无向机械性能，因此齿的弯曲、剪切强度不如传统的加工齿轮。
2、齿轮齿接触强度低。粉末冶金齿轮齿的弯曲、剪切强度不如传统加工齿轮，因此粉末冶金齿轮的齿轮齿接触强度也低于传统加工的强度，因此不能传递大扭矩。
3、油润有效期短可以制造油分状态的锯齿，但油润有效期短，为了保证正常运用，还是要考虑光滑的。
4、噪音产生，粉末冶金制造齿的外观粗糙度也比较大，在传动中会产生噪音。
5、没有光滑的零部件效果不好，形成光滑的零部件效果，或者比油浴油不光滑，属于边界油光滑状态。
粉末冶金齿轮的应用领域是什么?
1、粉末冶金齿轮是各种汽车发动机普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成型和精加工过程，不需要其他后处理工艺，完全可以达到尺寸精度要求，特别是齿形精度。
2、粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件上发展迅速，汽车和摩托车用粉末冶金齿轮比其他领域大得多。粉末冶金材料可以提高齿轮零件的强度，因此粉末冶金齿轮广泛应用于粉末冶金零件。
3、粉末冶金技术制造出具有良好疲劳性能和尺寸精度的齿轮，具有满足电机制造业严格要求的潜力，粉末冶金零部件以成本效益、重量、节能等优点广泛应用于汽车传动和变速器。
4、在汽车、摩托车等行业，粉末冶金齿轮所占比例远远高于不锈钢粉末冶金零件。
