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发布时间:2020-12-25 13:09:36
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粉末冶金齿轮的优缺点

  粉末冶金齿轮是机械零部件中使用较多的一种常见零件,粉末冶金作为一种新兴技术,那么,粉末冶金齿轮怎么分类?制造齿轮是高效、精密、灵活的金属加工工艺,适用于大量低成本生产高强度、高精度公差的齿轮。目前,从动件包括直齿轮、双联齿轮、皮带轮、锥齿轮、端面齿轮、直齿锥齿轮等。该过程进一步显示了齿轮包含凹槽、通孔、台阶或凸台时的优越性。

  粉末冶金齿轮的优缺点是什么?

  优点:

  1、一次成型制造本钱低,加工生产效率高,一次成型,成型后不需要二次加工轮齿。

  2、资源覆盖率高,齿轮成型过程中不会产生其他金属废料,因此应用钢铁资源。

  3、免润滑的零件由于粉末冶金的加工特性,可以制造出含油的零件,制造出不润滑的金属零件。

  缺点:

  1、齿轮弯曲,剪切强度不强。粉末冶金是高温下由金属粉末组成的再结晶过程,因此不经过轧制过程,不形成金属纤维类,是一种无向机械性能,因此齿的弯曲、剪切强度不如传统的加工齿轮。

  2、齿轮齿接触强度低。粉末冶金齿轮齿的弯曲、剪切强度不如传统加工齿轮,因此粉末冶金齿轮的齿轮齿接触强度也低于传统加工的强度,因此不能传递大扭矩。

  3、油润有效期短可以制造油分状态的锯齿,但油润有效期短,为了保证正常运用,还是要考虑光滑的。

  4、噪音产生,粉末冶金制造齿的外观粗糙度也比较大,在传动中会产生噪音。

  5、没有光滑的零部件效果不好,形成光滑的零部件效果,或者比油浴油不光滑,属于边界油光滑状态。

  粉末冶金齿轮的应用领域是什么?

  1、粉末冶金齿轮是各种汽车发动机普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成型和精加工过程,不需要其他后处理工艺,完全可以达到尺寸精度要求,特别是齿形精度。

  2、粉末冶金齿轮在整个粉末冶金零件上发展迅速,汽车和摩托车用粉末冶金齿轮比其他领域大得多。粉末冶金材料可以提高齿轮零件的强度,因此粉末冶金齿轮广泛应用于粉末冶金零件。

  3、粉末冶金技术制造出具有良好疲劳性能和尺寸精度的齿轮,具有满足电机制造业严格要求的潜力,粉末冶金零部件以成本效益、重量、节能等优点广泛应用于汽车传动和变速器。

  4、在汽车、摩托车等行业,粉末冶金齿轮所占比例远远高于不锈钢粉末冶金零件。


 

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