铁基粉末冶金的应用越来越广泛，对产品外观质量的要求也越来越严格。在生产、储存和运输过程中，如果产品生锈，除锈是非常困难的。下面谈谈铁基粉末冶金零件生产的防锈方法。
1.铁粉防锈：由于购买的铁粉为粉末状固体，铁粉之间会有大量的孔隙。如果放入潮湿的空气中，短时间内就会生锈结块，不能使用。所以购买的铁粉用密封的厚塑料袋包装，里面是干燥剂，外面是厚编织袋，方便吊运。
2.铁粉存储：铁粉在仓库存储时，必须遵循先进先出的原则。铁粉混合后，按照购买时的包装方法用厚塑料袋包装，并完全密封，防止混合铁粉被氧化;放在木托盘上，离使用时间一般控制在3天以内。
3.铁粉压制工艺的使用：在压制同步器齿毂的生产过程中，需要将铁粉与轴环混合，由于任务多，不允许一次性取出全部铁粉，做到每班使用和收集多少铁粉，严格控制工序间混合铁粉的存量。
4.同步器齿毂压坯的存放：同步器齿毂压坯强度低，容易损坏，必须轻拿轻放，放在周转车的塑料托盘中。如果坯件在48小时内烧结和压制，则不需要额外的包装保护。如果超过时间，周转车会用塑料薄膜包裹密封，防止潮湿空气进入。
5.烧结齿毂烧结坯采用三种不同的防锈试验方法：
a)烧结后不涂错防锈剂，用30#机油精加工粉末冶金齿轮轮毂。
b)烧结后，将F901薄膜防锈油垂直蘸取，粉末冶金齿毂精加工时使用30#机油。
c)烧烧结合，即垂直蘸WD40防锈油，粉末冶金齿毂精加工时使用30#机油。
以上三种铁基粉末冶金防锈方法都经过了大量的测试。一种方法上烧结后立即浸泡机油，进行精整。以下顺序的防锈效果在夏季只能持续2-4天，该顺序没有额外的防锈成本。另一种方法，夏季后续防锈效果7-10天，这种方法防锈成本低;还有一种是，夏季后续防锈效果8-11天。由于防锈油的价格，这种方法的防锈成本较高。综合过滤，烧结后，用F901膜防锈油垂直浸渍，经济适用。
6.加工过程的防锈措施
a)加工时，正常加工，不要对粉末冶金齿轮轮毂做其它防锈的错误应用。在生产过程中，安排生产进度，减少产品在生产线上的周转时间。
b)生产线上的工人不允许用手直接接触粉末冶金齿轮轮毂，必须戴胶手套。否则工作时，手会出汗，直接接触产品，导致产品生锈，防锈失效。
c)在磨削或钻孔过程中，如果必须使用磨削液或冷却液，不能使用常规乳化油和水作为磨削液或冷却液(防锈期只有2天)。用防锈水做磨削液或冷却液，既经济又起到防锈作用(防锈期达到7天)。
7.铁基粉末冶金成品包装的防锈
a)粉末冶金齿毂，要求很高的清洁度。一般每件需要2-3mg的异物，一定要清洗干净才符合要求;同时，由于粉末冶金轮毂本身的多孔性，清洗后产品中会残留一些水分。在清洗机的烘干段烘干后，大部分水分会被烘干，但仍可能有少量水分存在。F901超薄膜防锈油能充分替代粉末冶金齿轮轮毂清洗后表面的水分，在产品表面形成一层薄薄的油膜，从而防止空气中的水分。为了保证可靠的防锈质量，首先要清洗待密封零件的表面，去除工件表面的油渍、汗渍和水分。对于沾有油污的零件，应使用煤油、汽油、溶剂油或金属清洁剂来清洁和干燥沾有水的零件。在清洁过程中，
b)粉末冶金齿轮轮毂产品需要在客户处存放一段时间，存放期间必须做好包装保护，防止生锈。在包装纸箱内、产品外放一个大塑料袋，包装后密封，达到隔绝空气的目的。有的用气相防锈纸包装，使产品与气相防锈纸之间形成一层蒸气层。防锈效果好，但价格高，适用于非常重要的产品。
