粉末冶金齿轮是现代制造技术发展与创新的产物。与以前的齿轮零件相比，在保证基本齿轮零件效果的同时，不仅可以实现较低的成本和较高的生产效率，而且可以以较高的使用精度实现更好的旋转效果。粉末冶金齿轮加工可以进行大量加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，并且成型均匀。
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中常用的粉末冶金零件。通过单个成型和精加工过程，不需要其他后处理过程，并且可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与传统的机械加工方法相比，大大减少了材料的投入和制造。它是反映粉末冶金特性的典型产品。
粉末冶金齿轮材料的使用和航空发动机零件齿轮的磨削已成为确保这种高精度的加工方法，但是粉末冶金齿轮的高精度磨削却更加困难。为了更好地保证粉末冶金的磨削精度，通过对渗氮前后实际磨削过程中砂轮的选择和机械参数的调整进行研究，温州粉末冶金厂家建议选择砂轮参数和机械磨削所需的加工参数，确保粉末冶金齿轮的磨削精度。
粉末冶金齿轮是混合，成型，烧结和精加工的过程。
1.混合：粉末制造是先进性的，然后是粉末混合和其他阶段。
2.成型：在一定压力下将粉末压制成所需的粉末冶金齿轮形状。
3.烧结：温州粉末冶金厂家会在具有保护性气氛的高温炉或真空炉中进行这个过程。在烧结过程中，粉末颗粒通过一系列物理和化学过程（例如扩散，重结晶，熔焊，化学键合和溶解）变成具有一定孔隙率的冶金产品。
4.后处理：一般而言，粉末冶金齿轮可在烧结后直接使用。但是，对于具有高精度，高硬度和高耐磨性的某些尺寸，粉末冶金齿轮需要在烧结后进行加工。例如：静压，轧制，挤压，淬火，油浸等。
