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发布时间:2020-12-25 13:09:36
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金属热处理工艺介绍

1、退火

目的:1降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点:1适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2一般在毛胚状态进行退火。

2、正火

目的:1降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。

3、淬火

目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐腐蚀性。

应用要点:1一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

4、回火

目的:1降低或消除淬火后的内应力,减少工件的变形和开裂;2调整硬度,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3稳定工件尺寸。

应用要点:1保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。

5、调质

目的:1改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;2减小淬火时的变形和开裂;3获得良好的综合力学性能

应用要点:1适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杆等的预先热处理,以减小变形。

6、时效

目的:1稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间变形;2减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。

应用要点:1适用于经淬火后的各钢种;2常用于要求形状不再发生变化的紧密工件,如紧密丝杆、测量工具、床身机箱等。

7、冷处理

目的:1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部分转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2稳定钢的组织,以稳定钢件的形状和尺寸。

应用要点:1钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

8、火焰加热表面淬火

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。

应用要点:1多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为2~6mm;2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。

9、感应加热表面淬火

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态

应用要点:1多用于中碳钢和中碳合金结构钢制件;2由于集肤效应,高频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为3~5mm,高频淬火一般大于10mm。

10、渗碳

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态

应用要点:1用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2渗碳后必须进行淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。

11、氮化

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。

应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm。

12、氮碳共渗

目的:提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。

应用要点:1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;2氮化后还要淬火和低温回火。

 

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