铁基粉末冶金齿轮是一种能传递运动驱动力的机械设备和电子设备。齿轮在传动中的应用很早就出现了。
从齿压角度看，小齿压锥齿轮的轴承载荷小;齿压角大的齿轮轴承，负载力大，同样的传动距离，只有在特殊情况下，滚子轴承的负载才会放大。标准化齿轮齿高一般用于标准齿高。变位齿轮在各种机械设备中有许多优点。
那么如何提高铁基粉末冶金传动齿轮的抗压强度?首先，提高了铁基粉末冶金传动齿轮的硬度。
1.对于高韧性铁基粉末冶金传动齿轮产品，应具有较高的致密度，应选择预燃-再燃-热处理工艺。
2.在原料中添加2%-3%的镍和2%的铜可以明显提高煅烧原料的延展性，并影响抗压强度。
3.低碳环保成分可以保证产品在热处理过程中具有较高的表面强度和耐磨性，芯部的低碳环保可以使产品具有更好的抗冲击性能。
4.与渗碳淬火相比，碳氮共渗产品耐磨性好，低碳碳氮共渗环境温度保证了心部的抗压强度，减少了零件的热处理变形。
二是铁基粉末冶金传动齿轮的强度特性
1.铁基粉末冶金毛坯的硬度会高10%左右。
2.滚动轴承扭矩可达14NM，温压件扭矩可达20NM。如果FD0405是温压的，可以达到25NM。因此，在技术专业铁基粉末冶金设计方案允许实践的情况下，整套传动齿轮的柔软度仍可提高到30-40%。
铁基粉末冶金传动齿轮精度的关键是原材料的膨胀系数和压铸模具的精度。齿轮孔径小于50.国产模壳一般在8-9级以上，进口模壳在7-8级以下。如果是锥齿轮，可以更新一档。铁基粉末冶金传动齿轮的主要特点是生产的齿轮种类多，一致性好。
铁基粉末冶金传动齿轮作为发动机中常用的铁基粉末冶金传动齿轮，无需其他后处理工艺，完全可以满足传动齿轮精度要求，合理提高生产效率。
