铁基粉末冶金专注于为锻造、冲压、铸造和机械加工工艺提供经济高效的替代方案。它结合了铁基粉末冶金压制的高容量工艺和通过称为“烧结”的温度控制气氛获得的优异物理性能。
高温铁基粉末冶金具有其他形式的不锈钢冶金所不具备的优点。因此，铁基粉末冶金零件正迅速成为铸件、锻件和机加工零件的有效替代品。
铁基粉末冶金的设计优势：
1.材料效率：铁基粉末冶金工艺在成本方面的优势之一是成品粉末实际上使用了消耗的颗粒。这消chu了在生产带孔或不同厚度的零件时在冲压、精冲或机械加工中发现的浪费。
2.复杂形状：基本上不增加成本，铁基粉末冶金可以很容易地提供内部或外部花键，齿轮，滚花，或旋钮。特征可以偏离中心或部分通过，例如偏心孔或隐藏的口袋。
3.精密公差：由精密模具、冲头和心轴生产的净零件的公差小于铸件、锻件和冲压件的公差。如果需要额外的尺寸精度，烧结钢零件可以铸造或机械加工。
4.特殊材料特性：铁基粉末冶金不锈钢提供各种标准合金以满足大多数要求;然而，可以容易地制造任何尺寸的定制混合物，以满足特定的材料要求。
5.劳动效率：自动快速循环压力机始终如一地生产铁基粉末冶金不锈钢零件。虽然复杂的工具设置可能有点冗长，但更长的压制操作和连续烧结有效地分担了这部分成本。
6.减少组件：在许多情况下，需要复杂的多个零件和组装步骤的功能被集成到一个单一的预防性维护组件中，从而大大减少了制造步骤并降低了成本。
铁基粉末冶金是一种成熟的工艺，从公元前3000年的装饰应用开始，发展到100多年前的大规模工业生产。
铁基粉末冶金与有助于流动性、生坯密度和生坯强度的润滑剂混合。固态混合为铁基粉末冶金提供了一个机会来设计铁基粉末冶金的各种独特的材料性能。
粉末从进料履带板流入模腔，在模腔中，多个冲头将粉末压缩至其原始体积的一半。强大的压缩力迫使钢铁先重新排列，然后使金属颗粒变形，导致局部机械结合，形成“绿色”零件。生坯被机械地推出和运输，以小化加工损伤。从4吨到550吨的压力机可以进行各种运动，我们甚至可以生产更复杂的不锈钢零件。
