铁基粉末冶金的设计规则

　　铁基粉末冶金的设计要注意：金属粉末的流动特性和压制作用。由于颗粒和模具之间的摩擦，金属粉末不能液压流动。因此，设计时应保证模具型腔内有足够的粉末分布，以达到满意的压实效果。因为铁基粉末冶金也限制了横向流动，所以对可以生产的型材有一些限制。

　　一、设计规则

　　铁基粉末冶金的成功设计取决于对技术方面如何影响构成任何结构零件设计的无数细节的理解，这就是为什么您应该让您选择的零件制造商参与设计的每一步。

　　1.孔

　　冲压方向的孔可以是圆形或D形，包括键槽、花键等。用于制造孔的工具被构造成心轴。

　　在压实过程中，心轴必须保持平直，不得弯曲，否则可能会导致弹出和尺寸问题。大型零件上常加减重孔，以减少投影冲压面积，从而使零件更容易冲压，重量更轻。盲孔、孔中的盲台阶和锥形孔易于制造。侧孔必须在烧结操作之后产生，通常通过机械加工。

　　2.壁厚

　　充模至关重要;一般来说，不要使壁厚小于1.52毫米(0.060英寸)。避免设计长而薄的墙;他们需要易碎的工具，而零件本身的密度往往会发生变化。长度与壁厚之比高达8: 1或更高时，必须采取预防措施以实现均匀填充，密度的变化是不可避免的。

　　3.总平面度

　　测量的总平面度取决于零件的厚度和表面积。铁基粉末冶金在烧结或热处理过程中，薄零件比厚零件更容易变形。

　　4.锥度和斜率

　　零件通常不需要或不会在其侧面有斜坡，所以我们要注意锥度和斜率的问题。

　　5.圆角和半径

　　理想情况是大圆角半径，由圆角制成的零件具有更好的结构完整性。

　　二、方法选择

　　通常，有三种铁基粉末冶金方法选择：

　　1.用铁基粉末冶金坯料加工——铁基粉末冶金坯料，如压制、烧结或浸渗，可从铁基粉末冶金零件制造商处获得。由坯料制成的原型部件的加工和精加工步骤应保持铁基粉末冶金部件的典型表面光滑度和孔隙率。毛坯的密度会比较均匀，可能无法准确再现多层次零件的密度变化。

　　2.从包含特定定义特征(如内径花键)的一组工具中压制和烧结，然后加工其他特征(如轮齿和轮)。

　　3.用一套工具把整个零件压上去，烧结。当零件配置相对简单或需要大量原型时，此选项是可行的。这种方法既费钱又费时，但是很可靠。