铁基粉末冶金不仅是一种高强度、高密度、复杂形状零件的制造工艺，而且是一种生产新材料的加工方法。由于铁基粉末冶金的优势，它已成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着重要的作用。那么，粉末冶金为什么需要真空处理呢?
1.弥补烧结后留下的微小孔洞。
铁基粉末冶金成型工艺将用于许多领域的小型轴承。烧结过程后，小轴承会留下许多小孔。真空处理是用油浸机通过真空将专用绝缘油注入轴承的小孔中。
2.真空油浸处理可以提高产品性能。
真空浸油能快速均匀地向轴承小孔中填充绝缘油，并能使轴承表面更加光滑，提高绝缘性能，降低轴承功耗，降低产品使用中的噪音，控制温升等优点，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。
此外，真空处理可以提高一些小型高精度零部件的性能，使产品表面更加光滑，降低产品之间的摩擦损耗和噪音。
铁基粉末冶金是以金属粉末为原料，经过成型和烧结，生产金属材料、复合材料和各类制品的技术。粉末冶金有些类似于陶瓷的生产，所以一系列新的铁基粉末冶金也可以用来制备陶瓷材料。
由于铁基粉末冶金的优势，它已成为解决新材料问题的关键，在新材料的发展中起着关键作用。影响烧结体性能的因素有很多，即粉末的特性、成型和烧结条件。烧结条件的因素包括升温速率、烧结温度和时间、冷却速率、烧结气氛和压力条件。
烧结温度和时间会影响烧结体的孔隙率、密度、强度和硬度。烧结温度高、加热时间长会降低产品性能，甚至导致产品烧损。同时，较低的烧结温度或较长的加热时间可能导致性能由于烧结过程而下降。
通常，铁基粉末冶金中使用的烧结气氛是还原气氛、真空、氢气气氛等。烧结气氛直接影响烧结体的性能;在还原气氛中烧结可以防止坯块燃烧，并允许表面氧化物还原。例如，铁和铜基产品通常由气体或氨分解，而硬质合金和不锈钢通常使用纯氢气。活性或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含Tic合金的硬质合金和不锈钢可用于真空烧结。
如果粉末压块中存在两种或多种组分，烧结可能发生在组分熔点以上，导致粉末压块中有少量液相。在烧结过程中对粉末施加压力以促进致密化过程。有时压力烧结和热压是同义的，但热压是指粉末成型烧结后直接获得产品的过程。
同时，在提高烧结体性能的同时，通过采取一些物理或化学措施来显著降低烧结温度和时间也是一种方法。当粉末被引入压制过程时，施加直流电(DC)和脉冲功率，然后在粉末颗粒之间产生电弧。然后开始烧结过程。在烧结过程中，逐渐对工件施加压力，使成形和烧结这两个过程结合在一起。
