铁基粉末冶金是制造金属粉末或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，经成型、烧结后制成金属材料、复合材料及各种类型产品的工业技术。目前，粉末冶金技术已广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中更具活力的分支之一。粉末冶金技术具有显著的节能、节材、性能优异、产品精度高、稳定性好等一系列优点，非常适合大规模生产。此外，一些传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可以用铁基粉末冶金制造，这引起了业界的关注。
广义的铁基粉末冶金行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大多数)、含油及金属注射成型制品等。
铁基粉末冶金齿轮通常由样品或图纸生产。根据产品的难度，大货的样品期和交货期都要做。在与客户协商细节并签订合同后，我们开始设计产品的模具图纸和加工路线。一般图纸很快就会送到模具加工部门，模具加工部门基本上15天左右就能完成。
铁基粉末冶金齿轮生产工艺：模具设计及原材料确定-模具制造-原材料混合-装模调试生产-压坯网带炉烧结-机械加工-热处理-去毛刺-防锈油浸泡-检验包装。
混合、粉末冶金齿轮生产和粉末制备是第一步，随后是粉末混合和其他步骤。
安排试模，选择合适吨位的压机，将原料按一定比例混合进行装模、调试、压制。齿轮的密度一般在每克6.95左右。压坯虽然有一定的牢度，但还是粉状，容易磕碰，必须经过1100度左右的高温烧结才能成为金属制品。
粉末冶金齿轮在这种零件的设计中非常重要。专业经验丰富的设计师会对齿轮的齿进行优化，在不影响齿轮性能的情况下，提高齿的强度和极限。
压制：将粉末在一定压力下压制成所需形状的粉末冶金齿轮。
烧结在具有保护气氛的高温炉或真空炉中进行。在烧结过程中，粉末颗粒通过扩散、再结晶、熔焊、结合、溶解等一系列物理化学过程，成为具有一定孔隙率的冶金产品。防锈油浸泡处理，一般来说，烧结粉末冶金齿轮可以直接使用。然而，对于一些高精度、高硬度、高耐磨性的粉末冶金齿轮，需要进行烧结后处理。如精密压制、轧制、挤压、淬火、浸油等。
然后去毛刺、防锈处理、检验和包装。
