粉末冶金齿轮的制造技术有滚刀、铣齿、镶块、粉末冶金压力机等技术。 粉末冶金齿轮在各种汽车发动机中普遍使用，大量时非常经济实用，那么下面一起了解下粉末冶金齿轮的应用吧!
粉末冶金齿轮是什么
粉末冶金齿轮是制造金属，广义的粉末冶金制品业包括铁矿石刀具、硬质合金、磁性材料及粉末冶金制品等。 或者以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料和各种产品的技术。 狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占大部分)、含油轴承、金属注塑成型制品等。
粉末冶金齿轮好处：
1、一般粉末冶金齿轮的制造工序少。
2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料的利用率可达到95%以上。
3、粉末冶金齿轮的再现性非常好。 由于粉末冶金齿轮是用模具冲压成形的，因此在通常的使用条件下，一个模具可以冲压约数万至数十万个齿轮冲压成形体。
4、粉末冶金法可以将几个零件一体化制造。
5、粉末冶金齿轮的材料密度可控。
6、在粉末冶金生产中，为了便于压粉体从成形后的冲压成形模具中脱出，冲压成形模具的工作面粗糙度非常好。
粉末冶金齿轮缺点：
1、需要批量生产。 一般来说，批量在5000件以上适用于粉末冶金技术生产;
2、尺寸大小的受压力机冲压能力的限制。 压力机一般在几吨到几百吨的压力下，直径基本上可以在110MM以内制造粉末冶金;
3、粉末冶金齿轮受结构限制。 由于冲压和模具上的原因，不适合制造蜗轮、人字齿轮、螺旋角度超过35的螺旋齿轮。 斜齿轮一般建议斜齿设计在15以内;
4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性， 型腔深度和冲压行程需要是齿轮厚度的2~2.5倍，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。
粉末冶金齿轮工艺特点
1、控制产品密度，如多孔材料、好密度材料等;
2、晶粒小，显微组织均匀，无成分偏析;
3、近泡沫、原材料利用率95%;
4、切削少，切削加工占40~50%;
5、可以控制材料构成要素，有利于复合材料的制造;
6、制造难溶金属、陶瓷材料和核材料。
粉末冶金齿轮过程的基本过程
1、制粉在将原料磨成粉末的过程中，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混合料是将各种必要的粉末按一定的比例混合，分为干式、半干式、湿式三种，分别用于不同的要求，均匀化后制成生坯粉的过程。
3、成形是将均匀混合的混合物放入模压成形模具中施加重压，成型方法基本分为加压成型和无压成型。 制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。冲压成形中应用多的是冲压成形。
4、烧结是粉末冶金技术中的重要工序。 烧结包括胞系烧结和多元系烧结。 除普通烧结外，成型后的压粉体通过烧结可以得到所要求的然后物理和机械性能。 还有烧结、浸渍法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、后处理烧结后的处理，根据产品的要求，可以采取各种各样的方式。 精加工、油浸、机械加工、热处理、电镀等。 另外，近年来，轧制、锻造等新技术还应用于粉末冶金材料的烧结后加工中，取得了理想的效果。
以上介绍的就是粉末冶金齿轮的应用，如需了解更多，可随时联系我们!
