目前，粉末冶金齿轮以其独特的优点得到广泛应用，其中应用广泛的是粉末冶金齿轮。粉末冶金齿轮在汽车、摩托车等行业中所占的比例远远高于不锈钢粉末冶金零件。 其中粉末冶金零件在汽车、摩托车中的比重日益增加，但许多产品具有两面性，粉末冶金齿轮相对于传统熔炼技术生产的不锈钢具有零件外形接近网形、尺寸精度高、数据利用率高、排列结构均匀等优点。 那么，下面一起了解下粉末冶金齿轮的优点和缺点吧!
粉末冶金齿轮好处：
1、大部分难溶金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金的方法制造。
2、粉末冶金不需要后面的机械加工，或者不需要粉末尺寸的钢坯冲压，可以大大节约金属，降低成品的成本。 因此，用粉末冶金方法制造产品时，金属损失为1—5%，而用一般的熔铸方法生产时，金属损失可达80%。
3、粉末冶金技术在材料制造过程中不溶解材料，也不用担心坩埚或脱氧剂等混入杂质，但烧结通常在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会污染材料，所以可以生产高纯度的材料。
4、粉末冶金能保证材料配比准确、均匀。
5、粉末冶金技术同一天成型，利用不锈钢粉末冶金的制造能力可以大幅降低生产成本，适合生产数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品。
粉末冶金齿轮缺陷：
1、不需要批量生产时，考虑零部件的尺寸。
2、砂轮的成本比铸造模具的成本高得多。
在齿轮的使用中，但粉末冶金的高精度磨削很困难，特别是在一个齿轮轴有多个齿形的情况下，粉末冶金材料、磨削加工是保证这一高精度的重要的加工方法，加工难度更大!
目前，粉末冶金齿轮以其独特的优点得到广泛应用，其中应用广泛的是粉末冶金齿轮。但许多产品具有两面性，粉末冶金齿轮在汽车、摩托车等行业中所占的比例远远高于不锈钢粉末冶金零件。 其中粉末冶金零件在汽车、摩托车中的比重日益增加，粉末冶金齿轮相对于传统熔炼技术生产的不锈钢具有零件外形接近网形、尺寸精度高、数据利用率高、排列结构均匀等优点。
以上介绍的就是粉末冶金齿轮的优点和缺点，如需了解更多，可随时联系我们!
