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发布时间:2020-12-25 13:09:36
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铁基粉末冶金的一些知识点

       铁基粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)为原料,通过成型和烧结制造金属材料、复合材料和各种产品的技术。粉末冶金技术具有节能、节材、性能优良、精度高、稳定性好等一系列优点,适合大规模生产。此外,一些传统铸造方法和加工方法无法制备的材料和难以加工的零件也可以用粉末冶金技术制备。目前,粉末冶金在许多领域得到了广泛的应用,其中铁基粉末冶金得到了广泛的应用。

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  铁基粉末冶金技术诞生于上世纪50年代。铁基粉末冶金零件是以铁粉或合金钢粉为主要原料,采用粉末冶金技术制成的结构件。这些零件具有良好的机械性能、耐磨性、可加工性、耐热性和耐腐蚀性。大多数铁基粉末冶金零件直接成形为目标形状,但烧结零件的表面精度不足。此外,台面和孔特征不能通过压制直接获得,因此粉末冶金零件在制造和获得后需要少量的加工。

  铁基粉末冶金零件的加工和铁基粉末冶金零件切削特性的实验研究表明,粉末冶金是一种难加工的新材料,切削过程中产生的热量高。压制成型后材料中形成的空洞在烧结后依然存在,空洞是传热的不良导体,导致工件表面容易被切削液氧化,加速刀具的磨损。

  由于缺乏对铁基粉末冶金切削特性的针对性理论和技术研究,机械加工中基本采用试错法选刀,但刀具失效时间不一致制约了生产效率。在实际切削中,换刀不及时会导致工件的浪费和机床的损坏,造成经济损失。

为了优化刀具的选择、设计和切削参数,国内外学者研究了新材料、新工艺、新设备和新技术条件下粉末冶金零件切削特性的优化方法。

铁基粉末冶金材料的特性及其对切削的影响分析:铁基粉末冶金技术作为一种新的材料制备技术,一般包括四个工序,即原料粉末制备、成分混合、压制成型和烧结(中高温)。粉末冶金制造的零件不同于一般的铸造或锻造零件,零件中存在一定的气孔和金相缺陷,会对切削产生一定的影响。

  现有的铣削工艺可分为机械法和物理化学法。随着科学技术的发展,越来越多的新技术被应用于制备中,如机械合金化和喷雾干燥。近年来,粉末冶金技术朝着高密度、高性能、集成化、低成本的方向发展,生产中实现了粉末注射成型、温压成型、流动温压成型、喷射成型、高速压制成型等一系列粉末冶金成形新技术。铁基粉末冶金烧结是指在适当的温度和气氛下加热粉末或生坯的现象或过程,如微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温合成、烧结硬化等。


 

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