众所周知，铁基粉末冶金的密度越高，强度越好，但并非所有产品都适合于高密度。铁基粉末冶金的密度通常为5.8g/cm³-7.3g/cm³，这取决于产品的用途和结构。下面温州粉末冶金厂家带大家来简单讨论一下这个问题。
例如，铁基粉末冶金含油轴承通常具有含油量要求，通常密度约为6.2g/cm³。对于高含油量要求（例如20％含油量），此时需要降低密度以具有足够的孔，确保含油量。
在大多数行业中，铁基粉末冶金齿轮的密度为6.8g/cm³。如有必要，温州粉末冶金厂家可以使用进口粉末作为原料，也可以添加镍粉以增加密度，使其达到7.3g/cm³。
铁基粉末冶金结构部件的密度取决于结构。例如，某些具有复杂或薄结构的产品很难压实粉末。因此，密度相对较低并且强度不高。这也是粉末冶金工艺的缺点之一。
总之，温州粉末冶金厂家认为铁基粉末冶金的密度不是尽可能高。这取决于实际用途和结构。当密度高于6.8g/cm 3时，成本相对较高。根据应用，可以使用热处理增强力量的方法。下面温州粉末冶金厂家来为大家介绍一下提高铁基粉末冶金硬度的方法。
烧结后的铁基粉末冶金在表面具有一定的氧化层。另外，由于模制产品包含某些孔，所以电镀溶液在电镀过程中将残留在部件的孔中并且难以去除。电镀后，孔中残留的液体会再次渗出涂层，在工件表面产生白点甚至锈斑。特别是低密度零件，如果在电镀之前未执行某些处理方法，则可能无法达到所需的外观质量。为了堵塞毛孔，目前温州粉末冶金厂家使用的处理方法主要是密封毛孔，然后电镀。
